1.設(shè)計(jì)選型不合理
(1)密封按被密封的兩結(jié)合面之間是否有相對運(yùn)動,分為靜密封與動密封兩大類。動密封又按相對運(yùn)動方向的不同而分為旋轉(zhuǎn)式動密封和移動式動密封。另外,工作介質(zhì)的種類、壓力、溫度以及被密封的兩對偶件之間的相對運(yùn)動速度,對密封件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)都有不同的要求。例如靜密封多用O形密封圈、各種墊片、密封膠等;旋轉(zhuǎn)式動密封除O形密封圈外,油封使用也較廣泛;往復(fù)運(yùn)動則一般少用O形密封圈,尤其是高速時一般不使用,而普遍采用唇形密封圈如V形、Y形、Yx形、J形等。
(2)用作密封件的材料丁腈橡膠、聚氨脂,只能在100℃以下的油溫中使用;而聚丙膠脂、硅橡膠與四氟乙烯使用溫度為-50~225℃;耐油橡膠和夾織物耐油橡膠可在120℃長期使用。旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈最高耐壓力在0.4~0.7MPa、往復(fù)唇形耐壓根據(jù)材質(zhì)和形狀的不同在30—80MPa之間;氟橡膠,幾乎所有潤滑油、燃料油、汽油都適用,而硅橡膠不適用于低苯膠點(diǎn)的礦物油和含極壓添加劑的油;丁腈橡膠耐油性也好,但不適用于磷酸脂系液壓油及含極壓添加劑的齒輪油;旋轉(zhuǎn)唇形密封圈與主軸觸面的線速度一般為6~12m/s,往復(fù)唇形橡膠或夾布橡膠為0.5~1.5m/s。另外,橡膠的硬度應(yīng)隨壓力的高低與間隙的大小而變化,壓力高、間隙大時硬度稍大,反之則趨小。
(3)密封件本身的結(jié)構(gòu)、尺寸、公差設(shè)計(jì)不合理,不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(4)密封件安裝溝槽的結(jié)構(gòu)尺寸及公差設(shè)計(jì)不當(dāng)或加工未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(5)與密封件相配的軸表面粗糙度過高會加速密封件磨損;過低則密封件的唇口與軸的接觸表面之間潤滑膜難以形成,一般粗糙度在Ra0.32~0.16之間為宜。
(6)安裝油封的軸承蓋其內(nèi)孔與止口,不但尺寸精度要達(dá)到要求,而且同軸度公差也不能過大,如果油封與主軸同軸度偏差太大,油封與主軸表面會產(chǎn)生局部磨損而導(dǎo)致泄漏。
2.裝配不良
(1)在安裝前未進(jìn)行檢查,將不符合要求的密封件進(jìn)行安裝。
(2)安裝時對加工的密封溝槽未進(jìn)行檢查,溝槽未倒角有毛刺、粗糙度、尺寸精度、形位公差不符合要求。
(3)安裝時未能保證安裝場地、工具及密封溝槽的清潔,溝槽內(nèi)有鐵屑等雜物。
(4)安裝時未在密封件唇口等處涂以液壓油或潤滑脂。
(5)裝配時操作不當(dāng),導(dǎo)致密封件損傷,在密封件通過螺紋等容易損傷的部位時,未使用保護(hù)套或用膠帶包住進(jìn)行安裝,或在密封件通過鍵槽等部位時,未能采取相應(yīng)的措施(如用石棉板或膠皮填平鍵槽)予以保護(hù)。
(6)有的密封件是有方向性的,如粗心大意將方向裝反,則不但起不到密封作用,反而會引起泄漏。
3.使用保管不當(dāng)
(1)油液被污染,其中的固體微粒含量超標(biāo)而導(dǎo)致密封件磨損加劇。由于水在液壓油中的存在,將加速元件的磨損、腐蝕,并使油液劣化而導(dǎo)致密封不良。
(2)繼續(xù)使用老化了的油液會腐蝕密封件,其中的硬質(zhì)氧化物顆粒更會使已受腐蝕的密封件磨損。
(3)如果所用油液與密封件膠料的相容性差,將加速膠料變質(zhì),必須按照機(jī)器使用說明書的要求選用液壓油。
(4)已使用多年的密封件,有的已產(chǎn)生永久變形或老化,但仍繼續(xù)使用。